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关键词： 秸秆还田   土壤   玉米叶片   生态化学计量学特征   内稳性  

摘要： 探明秸秆还田和种植密度互作对土壤、微生物、玉米叶片碳氮化学计量学特征及内稳性的影响，为宁夏引黄灌区制定合理的农田管理措施提供参考依据。自2016年起，在宁夏农林科学院永宁县望洪基地开展大田定位试验，采用裂区试验设计。主区为秸秆还田模式，包括秸秆不还田（H0）和秸秆全量粉碎深翻还田（H1）；副区为种植密度，分别为：67500 株·hm-2（D1）、82500 株·hm-2（D2）和97500 株·hm-2（D3）。在2022年和2023年，探究了土壤、微生物和玉米叶片生态化学计量特征及化学计量内稳性指数（H）。结果表明，H1较H0分别显著提高了土壤微生物碳、氮和碳氮比54.64%、38.86%和13.88%。D1的土壤微生物量碳、微生物量碳氮比和叶片有机碳较D2和D3分别提高了20.16%～37.5%、10.19%～12.26%和7.83%～18.25%。其中，与H0D3相比，H1D1分别显著提高土壤有机碳、全氮、微生物量氮和微生物量碳氮比26.01%、18.80%、61.64%和24.96%。内稳性模型拟合结果显示，叶片对外源养分的输入最为敏感，秸秆还田模式有助于增强叶片碳、氮内稳性，且D1密度下，叶片碳的内稳性更强。主成分分析表明，各处理综合得分排序为：H1D1>H0D1>H1D2>H0D2>H1D3>H0D3。综合分析得出，在宁夏引黄灌区秸秆还田模式结合67500 株·hm-2的种植密度能有效改善农田土壤-微生物-玉米叶片的生态化学计量及内稳性。

关键词： 板蓝根   活性成分   生物学功能   动物生产  

摘要： 板蓝根是我国传统中药材，含有多糖类、有机酸类、生物碱类、黄酮类等多种活性成分，具有抑菌抗炎、抗病毒、抗肿瘤、提高免疫力、清除自由基、促进细胞生长等多重药理作用。板蓝根及其提取物作为饲料添加剂，其功能与饲用抗生素类似，可增强动物机体免疫力，预防和治疗多种疾病，提高动物生产性能和畜产品品质，具有无残留、无污染和绿色高效等优势。文章综述了板蓝根的活性成分、生物学功能及其在动物生产中的应用，旨在为板蓝根在动物生产中的进一步开发与应用提供参考。

关键词： 膜曝气生物膜反应器   低碳氮比市政污水   同步硝化反硝化   氧转移速率   氧转移效率   曝气效率  

摘要： 采用膜曝气生物膜反应器（MABR）工艺处理华南典型低浓度低碳氮比市政污水（COD、氨氮、总氮分别为258.1、30.5、36.8 mg/L），通过同步缩短水力停留时间（HRT）和增大曝气压力，探明在HRT和优选曝气压力分别为 24 h和5 kPa、12 h和7 kPa、8 h和8 kPa、6 h和10 kPa、4 h和12 kPa条件下，出水COD满足一级B标准、出水氨氮和总氮均满足一级A排放标准，COD、氨氮、总氮最高去除表面和容积负荷分别达到19.2、2.26和2.53 g/(m2·d)和1.6、0.19、0.21 g/（L·d），显著高于传统生物膜和活性污泥工艺.氧传质特性试验首次揭示，生物膜显著提高了中空纤维无泡曝气膜的氧转移速率[19.5-40.6 gO2/(m2·d)]、氧转移效率（30.9%-59.8%）和曝气效率(3.1-5.9 kgO2/kWh)，体现出生物膜的自主呼吸特性（即根据进水氨氮和有机物的耗氧负荷自动通过曝气膜提取所需氧气）.MABR结合同步混凝、定期剥离外层增殖过厚生物膜和根据污染物负荷优化调整膜组件曝气量及进出口压力，用于市政污水处理具有显著的减污降碳节能降耗潜力.

关键词： 库布齐沙漠   生物结皮   优势藻   形态   核糖体内部转录间隔区(ITS)  

摘要： 人工培育生物结皮技术是荒漠化防治的一项新技术，优良藻种选育为构建人工生物结皮的关键。采集库布齐沙漠生物结皮蓝藻门、绿藻门的物种进行形态鉴定，采用计数法统计不同植被、不同季节生物结皮蓝藻和绿藻物种的丰富度及优势藻组成，运用分子生物学方法验证20个纯化藻株的系统发育位置，为库布齐沙漠人工构建生物结皮优良藻种的筛选提供理论基础。结果显示，1）库布齐沙漠生物结皮共有蓝、绿藻14科27属78种，其中蓝藻5科10属40种，绿藻9科17属38种，不同植被和季节生物结皮藻类物种丰富度存在显著差异。人工修复植被藻类物种丰富度显著高于自然发育植被，围封植被藻类物种丰富度显著低于未围封植被，冬季藻类物种丰富度显著低于春、夏、秋季。2）库布齐沙漠生物结皮优势藻在属水平上基本相似，蓝藻主要为鞘丝藻属（Lyngbya）、颤藻属（Oscillatoria）、微鞘藻属（Microcolus）等，绿藻为小球藻属（Chlorella）、衣藻属（Chlamydomonas）、栅藻属（Scenedesmus）等。其中，蓝藻栖藓鞘丝藻（Lyngbya mucicola）、柔细颤藻（Oscillatoria subtilissima）、具鞘微鞘藻（Microcolus vaginatus）、微鞘藻（Microcolus sp.）和绿藻小球藻（Chlorella vulgaris）、马拉蒙衣藻（Chlamydomonasmaramuresensis）、爪哇栅藻（Scenedesmusjavaensis）和扁盘栅藻（Scenedesmus platydiscus）为库布齐沙漠优势藻。3）对20个纯化藻株进行了形态特征描述和核糖体内部转录间隔区（ITS）测序，并基于检测数据构建了2株蓝藻和18株绿藻系统发育树，验证了其系统发育的位置。

关键词： 生物质气化   绿色甲醇合成   耦合   绿氢   碳减排  

摘要： 双碳”背景下，为评估生物质制绿色甲醇经济性，对3种生物质气化制绿色甲醇方案（方案2在方案1基础上耦合了绿氢，方案3在方案2基础上进一步利用了前段工艺产生的CO2）进行了研究。假定生物质日处理量为2000 t，绿电价格为0.20 CNY/（kW·h），绿氢价格为1.1 CNY/m3，绿色甲醇销售价格为4500 CNY/t，考察了生物质价格对生物质气化制绿色甲醇方案年净利润、投资回收期、单位绿色甲醇运行成本和生产成本的影响。结果表明，当生物质价格为300 CNY/t，方案1年净利润、上缴所得税和投资回收期分别为5.53×10～8 CNY/a、1.84×10～8 CNY/a和4.4年，方案2分别为7.80×10～8 CNY/a、2.60×10～8 CNY/a和4.7年，方案3分别为9.37×10～8 CNY/a、3.12×10～8 CNY/a和5.2年。方案1单位绿色甲醇运行成本最低（1387 CNY/t），单位甲醇生产成本为1925 CNY/t。方案3绿色甲醇产量最高（67×10～4 t/a），生物质价格相同条件下，方案3的年净利润、上缴所得税均高于方案1和方案2。方案1、方案2和方案3盈亏平衡点处绿色甲醇销售价格分别为1925 CNY/t、2433 CNY/t与2635 CNY/t。方案1年排放CO2最高(56.3×104t)，方案3工艺过程能够实现近零碳排放，当碳税价格为79.42 CNY/t，相较方案1、方案2，方案3年节省碳税支出分别为4470×10～4 CNY/a、1950×10～4 CNY/a。

关键词： 金荞麦   黄酮   提取工艺   生物活性  

摘要： 金荞麦是一种药食（饲）多用的蓼科荞麦属草本植物，广泛分布于我国南方多省，种质资源丰富。金荞麦富含多种化学成分，包括黄酮、缩合鞣质、甾体、萜、挥发油等类成分。其中黄酮类成分占比大且具有抗氧化、抗菌、抗炎镇痛、抗肿瘤、降血糖等活性，具有潜在的开发价值。对金荞麦中黄酮类成分、提取工艺及生物活性进行归纳和总结，以期促进其在保健品、饲料添加剂领域的进一步开发。

关键词： 生物光/电催化   CO   还原   资源化   电子转移   光敏化材料  

摘要： 生物光/电催化复合系统综合了生物催化选择性高和光/电催化产率高等优点，能够高效地还原CO2，并选择性合成绿色高值化学品。对生物光/电催化复合系统的研究现状的总结分析，能够帮助我们明晰生物光/电催化复合系统高效还原CO2的内在机理，了解研究现状，并针对性的提出未来研究发展方向。首先根据生物光/电催化还原CO2系统的发展进程对其概念进行介绍，然后对生物催化与光/电催化间的电子转移机制进行详细的介绍，分别包括直接电子转移和间接电子转移，以明晰CO2固定合成绿色高值化学品的内在机理。然后根据内部电子转移机制对生物光/电催化复合系统进行介绍，生物光/电催化直接耦合系统结构简单、操作方便，但在实际应用中仍受到空间传质、界面电荷传递等问题的限制；生物光/电催化非直接耦合系统能够合成复杂高值产物、CO2扩散效率高等特点，根据上述特性对生物光/电催化复合系统的研究现状进行了总结，为更多复杂的绿色高值化学品的合成提供了条件。最后，针对目前生物光/电催化还原CO2体系中存在的限制因素及对未来研究方向的发展进行了展望。

关键词： 绿氢   生物质气化   催化转化   非催化转化   绿色甲醇   经济性分析  

摘要： 为研究不同绿氢耦合生物质气化制绿色甲醇工艺的经济性，以较有代表性的3种工艺（催化转化甲醇合成工艺、非催化转化甲醇合成工艺和弛放气提氢循环甲醇合成工艺）为研究对象，分别从固定资产投资、公用工程消耗和总成本费用对3种工艺进行了分析。结果表明，催化转化甲醇合成工艺、非催化转化甲醇合成工艺和弛放气提氢循环甲醇合成工艺固定资产投资依次降低，电解水制氢工序是3种工艺中投资最高的工序，优化该工序配置是降低投资的关键；非催化转化甲醇合成工艺副产蒸汽量最多，将生物质气化合成气出口高温气与转化反应气进行热量耦合是节能降耗的关键；一定条件下弛放气提氢循环甲醇合成工艺具有相对最高的经济性，当电价降至0.2 CNY/(kW·h)以内时，该工艺的总成本费用可低于2684.24 CNY/t。